目前，國內(nèi)對聚羧酸系高性能減水劑的研究仍處于初級階段，對聚羧酸的作用機(jī)理和技術(shù)性能了解的并不充分。相應(yīng)地，聚羧酸系高性能減水劑的檢測技術(shù)也在初期探索階段，還存在不少亟待解決的問題。
我們對10個聚羧酸產(chǎn)品按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，其中標(biāo)準(zhǔn)型聚羧酸減水劑和防凍型聚羧酸減水劑各有5個產(chǎn)品，聚羧酸產(chǎn)品的減水率都比較高，大部分產(chǎn)品的減水率超過了30%，相應(yīng)地28d抗壓強(qiáng)度比都達(dá)到了155%以上;聚羧酸產(chǎn)品的含氣量在2.0%-5.0%范圍內(nèi)，主要是聚羧酸產(chǎn)品自身性能和技術(shù)處理的不同所致;凝結(jié)時間與基準(zhǔn)混凝土相差不多，防凍型產(chǎn)品由于加入早強(qiáng)組分，其凝結(jié)時間稍有提前，少數(shù)產(chǎn)品凝結(jié)時間較長，主要是受聚羧酸產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)的影響;防凍型產(chǎn)品的-7d抗壓強(qiáng)度并不高，10#樣品受凝結(jié)時間較長的影響，其-7d抗壓強(qiáng)度相對較低;聚羧酸產(chǎn)品的28d收縮率比基本保持在100%左右，比萘系高效減水劑的抗收縮性能要好，對混凝土結(jié)構(gòu)較為有利;聚羧酸產(chǎn)品的堿含量和氯離子含量一般都非常小，但本次檢測中有幾個樣品的堿含量和氯離子含量相當(dāng)高，氯離子含量甚至達(dá)到了3.0%以上，這主要還是在于原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)和聚羧酸產(chǎn)品復(fù)配技術(shù)的不足。
一、檢測標(biāo)準(zhǔn)
2007年8月1日建設(shè)部發(fā)布了第一本關(guān)于聚羧酸的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T223-2007)，于2007年12月1日開始實施。然而，從檢測方面來看，標(biāo)準(zhǔn)實施一年多來，依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)檢測的聚羧酸系高性能減水劑較少，大部分仍是以《混凝土外加劑》(GB8076-1997)檢測。出現(xiàn)這種情況，一方面是企業(yè)對新標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)知度不夠，另一方面是受《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T223-2007)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的限制，適用范圍不如國家標(biāo)準(zhǔn)廣泛，在其它領(lǐng)域可能得不到認(rèn)可。
二、攪拌時間
對于強(qiáng)制式攪拌，在檢測過程中我們發(fā)現(xiàn)，攪拌時間是一個關(guān)鍵因素。在混凝土攪拌初期，攪拌時間稍有差異，混凝土的狀態(tài)可能出現(xiàn)較大的差別。《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T223-2007)中規(guī)定的攪拌時間為2min。在這個時間內(nèi)，一些聚羧酸系高性能減水劑的作用效果相當(dāng)明顯，混凝土流動性很好，當(dāng)再繼續(xù)攪拌1-2min時，混凝土流動性就會逐漸變差，并趨于穩(wěn)定。這個現(xiàn)象說明，在混凝土攪拌初期，一些聚羧酸系高性能減水劑會很快產(chǎn)生作用，但這種作用并不穩(wěn)定，經(jīng)過一定時間后，其作用效果才逐漸穩(wěn)定。對于另一些聚羧酸系高性能減水劑，其作用效果可能在2min之后才能顯現(xiàn)。如果攪拌時間控制不好，將會對檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性帶來不利影響。因此，在聚羧酸系高性能減水劑的檢測過程中，如何控制混凝土攪拌時間，還需要不斷的總結(jié)和研究。
三、攪拌方式
比較上述兩個標(biāo)準(zhǔn)，其檢測方法基本相同，主要的差異在于混凝土的攪拌方式。《聚羧酸系高性能減水劑》(JG/T223-2007)中采用強(qiáng)制式攪拌，而《混凝土外加劑》(GB8076-1997)中采用自落式攪拌。對于聚羧酸系高性能減水劑來說，自落式攪拌對混凝土的拌合程度不夠，不能充分發(fā)揮聚羧酸的作用效果，導(dǎo)致用水量增大，影響混凝土的后續(xù)性能，從而不能反映出聚羧酸系高性能減水劑的真實水平。
